Inserir Título

...papel e pelos fabricantes de equipamentos, porém de forma genérica podemos citar as seguintes seções de máquina (figura 07): A seção úmida da máquina, composta pela caixa de entrada e formador, é responsável por produzir uma folha com ótimo perfil de gramatura e secagem, imprescindíveis para o bom desempenho da secagem TAD. A folha ao final do formador possui um teor de seco em torno de 20 a 26%. Em seguida encontra-se a caixa de alto vácuo que irá succionar a folha para dentro da tela especial e formar a textura no papel. A folha passa então pela secagem por sopro, a qual dependendo da configuração possui um ou mais cilindros TAD e que podem operar por sucção ou aspiração. A folha na saída da secagem por sopro, dependendo do conceito de máquina, estará com um teor de seco em torno de 65 a 99%. Em alguns conceitos de máquina não existe uma seção de prensas. Mesmo nas máquinas onde ela existe, apesar do nome de seção de prensas, na verdade a função do rolo de pressão é o de somente garantir uma ótima adesão da folha sobre a superfície do cilindro Yankee. Nem todas as máquinas possuem uma sessão de secagem complementar por contato feita em um cilindro Yankee, porém nas que a possuem, esta seção é responsável por complementar a secagem da folha até 95 a 99% de seco. A calandra tem a função de fazer um ajuste na espessura da folha e eliminar as irregularidades provocadas pela texturização do papel. Com a intenção de evitar a perda de todo o ganho de bulk obtido nas seções anteriores, em geral a enroladeira neste tipo de máquina possui acionamentos independentes das estangas e controle linear de pressão de enrolamento. 6 MÁQUINA TAD FIGURA 07 Na figura 08 há uma comparação da qualidade do papel fabricado entre uma máquina tissue convencional e uma máquina com tecnologia TAD. Para isto foi criado um índice de qualidade NFI Bulk/Gramatura * Média Geométrica das Resistências/Gramatura, o qual está sendo relacionado com a suavidade superficial do papel. Neste gráfico pode-se observar que a qualidade do papel produzido em uma máquina TAD é muito superior à de uma máquina convencional. Em contrapartida uma desvantagem deste tipo de máquina é o alto valor de investimento inicial e o maior custo de produção do papel. QUALIDADE PRODUTO CONVENCIONAL versus PRODUTO TAD ÍNDICE NFI SUAVIDADE SUPERFICIAL 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 30 40 50 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 1801706020 TAD 1 PLY LDC 1 PLY TAD 1 PLY LDC 1 PLY LDC 2 PLY TAD 2 PLYTAD 2 PLY TAD 1 FOLHACONV. 1 FOLHA TAD 2 FOLHAS CONV. 2 FOLHAS FIGURA 08 Sistemas TissueFlex de prensagem com rolo prensa tipo sapata: Esta é uma alternativa muito interessante quando se deseja obter um produto de qualidade diferenciada ou uma redução no custo de produção sem perda de qualidade do papel. É um sistema que pode ser instalado em uma máquina convencional e que não acrescenta nenhum custo operacional adicional em termos de energia ou manutenção quando comparado a um sistema de prensagem convencional. Este sistema está baseado na separação das funções de prensagem e sucção em dois rolos distintos 7 (figura 10), as quais em uma máquina tissue com sistema de prensagem convencional ocorrem em um único rolo (figura 09). Além disto neste sistema utiliza-se um rolo prensa tipo sapata aplicado contra o cilindro Yankee (figura 11). Rolo de Sucção e Pressão PRENSA DE SUCÇÃO CONVENCIONAL FIGURA 09 Rolo TissueFlex Rolo de Sucção PRENSA DE SAPATA TISSUEFLEX FIGURA 10 ROLO DE PRESSÃO TIPO SAPATA raspador- sapata pistãode pressão vigasuporte manta FIGURA 11 8 A prensa sapata permite uma maior área de contato (nip) com o cilindro Yankee do que com um rolo de pressão convencional, e devido a isto com uma mesma força linear, a pressão no nip em uma prensa sapata é menor que em uma prensa convencional (figura 12). Com isto para um mesmo teor de seco após as prensas, o sistema de prensa sapata permite um ganho de bulk em relação a uma prensa convencional (figura 13), podendo chegar a até 20% em papéis com fibra virgem e 15% em papéis com fibra reciclada. Com isto a qualidade do papel é aumentada no que se refere às características de suavidade superficial e estrutural, importantes para o papel higiênico e facial, e um aumento de 6 a 9% na capacidade de retenção de água e um aumento de 15 a 20% na velocidade de absorção de água, importantes para o papel toalha. Outra opção é converter o ganho de bulk e de qualidade, obtido com a prensa sapata, em uma diminuição do custo de produção do papel, através da redução do consumo de fibras (gramatura) de 5 a 7%, porém conservando o mesmo bulk e qualidade do papel fabricado com uma prensa convencional. Outra possibilidade de redução de custos de produção é a utilização da prensa sapata juntamente com uma matéria prima menos nobre, podendo-se obter um papel com qualidade final similar ao produzido com uma prensa convencional utilizando uma matéria prima mais nobre. O sistema TissueFlex permite a utilização de sapatas de várias configurações (figu...

Descrição: Etiquetas: Endereço Permanente: